低压脉冲袋式除尘器具有离线分级、离线检修功能，采用低压中风量脉冲压缩空气分级。该设备具有处理风量大、过滤风速低、除灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、机组组合形式、模块式生产等*点，整体质量稳定可靠。

低压脉冲袋式除尘器的结构和原理：

该设备气体净化方式为外滤式，含尘空气从除尘器的吸风均流管进入各分室灰斗，含尘气体通过导流系统时，由于风速的突然降低，含尘气体中大颗粒粉尘自然沉降，分离导流系统后直接落入灰斗其余粉尘在导流系统引导下，随气流进入箱体过滤区，吸附在滤袋外面。过滤后的清洁气体透过过滤袋经由上箱体、排气管排出。

过滤袋采用压缩空气吹灰，除灰机构由空气袋、吹管和电磁脉冲控制阀等组成。在过滤室内的各过滤袋出口的顶部安装有喷雾管，在喷雾管下侧的正对过滤袋的中心设置有喷雾口，在各喷雾管设置有脉冲阀，与压缩空气袋相通。在除灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷口喷到过滤袋上，与其周围气体一起入射到过滤袋内部，引起过滤袋的抖动，形成由里向外的反吹气流作用，以除去附着在过滤袋外面的粉尘，达到除灰的目的。

随着过滤模式进行，当过滤袋的表面积尘达到一定量时，通过除灰控制装置（压差或定时、手动控制）按照设定程序打开电磁脉冲阀进行吹送压缩气体以极短的时间顺序通过各脉冲阀通过吹管上的喷嘴引导数为吹入气体量的倍的空气进入过滤袋，形成空气波，使过滤袋从袋口到底部产生急剧的膨胀和冲击振动。具有较强的除灰作用，将滤袋粉尘甩落。落在灰斗中的粉尘通过灰输送系统输送到灰库中。

低压脉冲袋式集尘器的主要技术参数

除尘效率：≥99.9%；

设备阻力：＜1500Pa；

过滤风速：0.7~1.5m/min；

粉尘排放浓度：≤10mg/Nm3；

设备承受负压：-6000～+6000Pa。

一、基本原理是利用滤材机械阻断烟道气飞灰颗粒以去除灰尘，含尘气体对滤材表面形成的滤饼或滤床进行清洗过滤。

LXMC袋式除尘器的运行机理是含尘气体从外到内通过过滤袋，过滤后的清洁烟雾从过滤袋的内侧排出。飞灰被停在过滤袋的外侧。随着灰尘不断积聚，滤袋内外侧差压增加，差压达到设定值时，脉冲阀片自动打开，脉冲空气通过喷嘴吹入滤袋，滤袋瞬间膨胀，粉尘脱落，落入除尘器的灰斗中达到除尘效果。

二、技术关键滤波器的选择，脉冲阀的选择。典型规模：200MW发电机组

三、主要技术指标和条件

技术指标

（1）袋式除尘器的除尘效率达到99.9%，粉尘排放质量浓度（标准状态）≤50mg/m3。

（2）提高滤袋抗氧化、高温、耐腐蚀性能，使用时间可达30000h；

（3）改善低压脉冲阀结构，减少脉冲阀自身的阻力，提高脉冲阀的使用寿命。目前*内尚无生产大型脉冲阀的厂家，研发成功，填补了*内空白。

（4）集尘器系统可自动除灰、自动检测、自动报警、自动超温保护；条件要求提供应净化的烟道气量、烟道气运行工况温度、烟道气成分、含水量及烟道气灰尘浓度。提供粉煤灰的化学成分。

四、主要设备及运行管理

1、主要设备：滤袋、袋笼、灰斗、脉冲阀等。

2、运行管理：运行稳定，控制简单，无高压设备，安全性好，对集尘效率干扰因素少，排放稳定。

五、投资效益分析（用人单位）

1、投资情况总投资1800万元，其中设备投资1650万元运行费用401万元。

2、经济效益分析实际运行中布袋除尘器排放浓度约为静电除尘器的10%，因此电厂采用布袋除尘器实际缴纳的污染费也是电除尘器排放费的10%左右。新环保标准颁布后，电集尘器为达标，必须采用4场以上的集尘器。此时，电集尘机的初期投资已经高于布袋集尘机，同时4场以上电集尘机的运行功耗比布袋集尘机高得多。电集尘机还让发电厂比布袋集尘机支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的*设备。

3、环境效益分析布袋集尘器比静电集尘器有更高的集尘效率，*别是对严重影响人体的重金属颗粒及亚微米级颗粒的收集更为有效。通常，旋转式脉冲布袋集尘器的集尘效率可以达到99.99%以上，排放烟尘的质量浓度（标准状态）比50mg/m3左右稳定，也可以达到10mg/m3，几乎可以实现零排放。