一、概述:铝冶炼炉在工作过程中排放大量粉尘和烟雾，严重污染车间工人的操作环境。影响工人身心健康和车间周围环境空气质量。为了改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，改善厂内外环境空气质量，公司受铝厂委托对该厂两台熔铝炉和一台恒温炉的烟气除尘系统进行设计、设备制造、安装调试和人员培训等一条龙服务项目。

2设计依据及原则:

1. 中华人民共和*大气污染物综合排放标准

2. 省大气污染物排放标准

3.工业企业设计卫生标准

4. 采暖、通风和空调设计规范

5. 袋式除尘器技术要求及验收规范

6. 钢结构工程施工及验收规范

7、根据现场条件及相关技术资料。

b设计原则;1. 除尘系统配套设备的设计和选择遵循“技术先进、经济实用”的原则:该除尘器设计合理、实用、可靠、先进，运行稳定、能耗低、除尘效果好、占地面积小。3.设计应节省投资，降低运行成本。4、扬尘排放浓度≤50mg/Nm3 5、除尘集中在灰斗内，防止二次扬尘。

除尘系统设计方案:根据厂家提供的资料及铝冶炼炉相关技术资料，铝冶炼炉烟气工作温度约为300℃，两座铝冶炼炉烟气量约为16000m3 /h，恒温炉烟气量约为6500m3 /h。根据我公司多年设计锅炉除尘方案的经验和实际应用，我们采用集中系统处理三个炉膛的烟气除尘，并选用脉冲布袋除尘器。管道冷却，滤料为高温滤料(260℃可长期使用)。

3.1工艺流程;炉膛烟气经抽烟管收集后，通过调节圆盘阀进入JW型布袋脉冲除尘器，冷却进入风管。将粉尘阻挡在滤袋外，清洁气体经滤袋、引风机、烟囱排出大气。集尘器收集的粉尘由锤式排灰阀排出回收。系统流程如下:炉膛排气管控制蝶阀JW布袋式脉冲除尘器引风机标准排灰除尘器料斗锤式排灰阀循环利用。

3.2除尘器的设计与选型;本设计选用Jw-2型布袋式脉冲除尘器，采用在线清灰方式。由于烟气工作温度在250℃左右，选用高温滤料。该脉冲除尘器清灰效果好，在相同的喷射压力条件下，与其他脉冲除尘器相比是可以选择高过滤速度，并能保证较高的除尘效率，结构紧凑、合理，滤袋无需进入除尘器，换袋操作方便，暴露粉尘少，维修工作量小，脉冲阀结构简单、新颖、阻力小，除灰效果好。控制柜采用新型闭环控制器，比*内外同类产品的开环控制器更先进。既能满足主机的运行，又能自动调整喷涂周期、喷涂时间，降低能耗和易损件数量。

3.3. 出灰装置的设计;布袋式除尘器卸灰装置采用重锤卸灰阀，安装在每个灰斗下方，必要时在每个灰斗加振动装置。

四、PRCCW袋式脉冲除尘器的主要*点、工作原理:

4.1主要*点;JW型脉冲袋式除尘器是我公司集十多年的实践经验，并吸收目前*内外先进技术而推出的改进型产品，是一种高效、可靠、经济、实用的新型除尘设备。该除尘设备于2001年再次获得*环保产品认证。广泛应用于冶金、化工、建材、电力、机械、粮食加工等行业的气体除尘和物料回收。除尘器配有低、快启闭、清灰能力强的脉冲阀，提高了喷雾的动力保持能力。将缝在袋口的弹性圈嵌入花板中，拆装方便。采用控制器进行除灰及运行参数控制。其主要*点如下:

1. 除灰效果好;脉冲阀采用双曲膜片结构，脉冲阻力小，启动关闭快，除灰能力强。喷雾装置各部分具有优良的气动*性。喷雾压力为0.15 ~ 0.25mpa时，对粉尘浓度高、含水率大的粉尘仍有较好的除灰效果，运行能耗比反吹袋式除尘器低。

2、除尘效率高;对于含尘浓度≤15g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5%。

3.*烟量可达110×104m3/h。

4. 占用空间小;滤袋长度可达6m，大大突破了脉冲式滤袋长度的限制，比传统的脉冲反吹式滤袋占地面积小。

5. 先进控制技术;具有在线清洗、离线清洗、恒压差清洗、定时清洗四种功能可选，并有压力、温度检测系统和手动控制模式。

6、操作维护方便;滤袋口采用弹性膨胀，可直接嵌在花板内，已密封拆装方便，减少维修人员与除尘袋之间的接触。

工作原理PRCCW型布袋脉冲式大型布袋除尘器主要由上仓、中仓、灰斗、出灰装置、喷淋装置和控制系统组成。保护气体进入外壳的底部,形成室内导风板的初步分离,大粒子由于惯性效应落入灰斗,烟气沿导风板过滤袋,粉尘堵塞滤袋的外面,干净的烟气进袋子里,嘴和通风口上盒体,当生长在滤袋表面的粉尘,导致设备阻力上升到设定,控制器输出微差压信号，控制器发送信号