袋式除尘器的原理及其在熔铝炉上的应用

铝熔炼炉的燃料通常是柴油、天然气和电。工作过程中，排放大量烟尘，严重影响车间工人的作业

影响工人身心健康和车间环境空气质量的环境。所以烟雾和灰尘治理至关重要。目前，较为实用的熔铝炉烟气处理技术是除袋除尘器。

1,1袋式除尘器工作原理

含尘气体通过导管进入每个机组房间。分离后，粉尘直接进入灰箱，其余粉尘随气流均匀进入每个灰箱的过滤区域。过滤后的清洁气体通过滤袋通过上箱体、提升阀和排气管排出。随着路过

当滤袋表面灰尘达到一定厚度时，除尘控制装置（差速器）为压力或正时，手动控制）根据设定程序关闭提升阀。脱机控制当前单元，打开电磁脉冲阀吹气，将滤袋上的灰尘抖掉。落入烟灰缸的灰尘

阀门排出后，通过灰输送系统排出。必须在每个腔室交替进行滤袋注入，每个腔室旋转约5分钟，10个腔室轮流约50分钟，喷洒燃烧室，燃烧室关闭，烟气不再进入这个房间的设计使吹下来的灰尘不能再飞了。在每个隔室中逐行注入，吹完*排后，在一定间隔后再吹第二排，依此类推。容器清洗完成后，PLC发送信号，出灰阀开始排放灰，同时启动振动电机，当排灰达到设定时间时，PLC发出信号，排灰阀停止排灰，同时关闭振动电机，排灰阀与振动电机锁定。

2,2袋式除尘器在铝熔炼炉上的应用

1） 项目概况

我公司为甘肃省一家铝厂配备了六台40吨燃气混铝炉和布袋除尘器。书本工程按6台40t混铝炉设计，5用1备。

2） 评估依据和原则

评估依据：

《中华人民共和*大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

《工业企业设计卫生标准》（tj36-90）；

《采暖通风与空调设计规范》（gbj19-87）；

jb/t8471-96《袋式除尘器技术要求及验收规范》；

《钢结构施工及验收规范》（gb50205-86）；

工艺参数及相关厂家资料：

混铝炉数量：6台。

炉子使用：5台同时使用，手动和机械加料。

设计原则：

系统支持设备的设计和选型应遵循“技术先进、经济实用”的原则。计合理、实用、先进、运行稳定、能耗低、占地面积小；设计必须具有较低的投资和运营成本；

3） 设计范围和设计目标

3.1）设计范围

3.1.1).烟气处理工艺草案；

3.1.2） 烟气处理系统设备（包括除尘装置和离心风机）。

3.2）设计目标

3.2.1).捕集率：≥90%（工厂上方目视无烟尘）

3.2.2).排放浓度：≤50mg/nm3

4） 除尘设备设计方案

4.1).设计规模

进入除尘装置的温度＜200℃，除尘废气处理总量：15000m3/h设计了一套混铝炉24小时除尘装置。

4.2）程序说明

混铝炉除尘装置由防尘罩、排烟机、电动阀、除尘器、风机等组成堆叠和电气控制。